除了调整各种管道入口和分布,已经没有太多优化余地,吹纯氧进去更是想都不用想。
重点还是缺乏助溶剂,没办法把熔点降到一千度以下,必须生生的把矿石烧化,如果能找到些助溶剂,哪怕是1200度炉温,都能省下至少一半的燃料。
炉温低还有个巨大的好处,更快的把矿石烧成铁水就不需要再用坩埚,可以改为在顶端投矿石粉末,一边烧一边往外流铁水,底部用铁板就能顶住。而现在的炉温生铁形成时铁板也会变形,铁水会直接在下方石头上凝固,只要几次炉子就不能用了。
燃料消耗实在是有些高,但工人师傅们却很高兴,因为效率已经比小炉子高太多。
炉门打开,接下来是力气活,由利刃员工代劳,用夜族要两个人才能操作的大火钳把坩埚夹出来倾倒铁水。
这个操作有很大的安全风险,操作工是铁厂利刃员工里工资最高的,达到每天3元,和城防军营长相当,仅次于首席铁匠。
倒完铁水,有工人拿棍子去搅合,剥离漂浮杂质,接下来等待自然冷却。
坩埚冶铁是个相当麻烦的事,需要提前用矿石和炭、石灰石、粘土粉混合,中途发现配比不对这一锅就没救了。
现场出来的就有一锅不行,铁还是海绵状,但暂时不能确认是混合不均匀还是那个点的炉温不够。
此处也表现出与工业时代完全不同的操作,两百多公斤铁水而已,因为温度太高,居然等了小半个小时,才冷却到偏硬的白炽态,被几个员工用钩子钩住拖出冷却槽,进行下一步,分割。
城里的小铁匠们的炉子根本没办法处理两百多公斤的铁块,必须给分成十到二十公斤一块,他们的小炉子才装得下去。
这边还在用凿子分割,后面已经完成炉膛清理和检查,准备下一炉炼制。
因为是试运行,按李想传达的要求,必须每一步都保证安全,然后再通过总结经验追求连续冶炼。
不过即便如此,高炉的运行效率还是勉强能看,主要原因是喷炭作业不会在冶炼过程中损失炉温,小炉子如果中间要加炭,反复降温可能要一整天才能弄出一炉。
24小时日夜值班,这一个高炉就能顶之前五十几个炉子的产能,等流程熟练后大致相当于两百个小铁炉。
高效率的前提下实际总人力并未增加,一个班次各种操作工四十余人,三班也才一百多人,而之前照顾五十个小炉子就需要一百五十人,这还没算烧炭的。
工人倒是不会辞退,因为现在这个冶炼配方,炭粉的消耗量非常大,木炭干馏和碳粉研磨都需要更多人。
看过第一炉出货,王齐顺便去参观制炭部门。
从占地面积和人数算,制炭部门才是铁厂的大头,南边木材采集和运输的人力都不属于铁厂,光部门内
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